案例：某大型 SMT 智能料架项目
SMT 车间的物料特点是种类上千、换线频繁、齐套要求极严。该项目用 55 组智能料架把料库彻底「灯料化」，拣选人员由 71 人降至 56 人，减少 21%。
一、项目概述
| 项目要素 | 内容 |
|---|---|
| 客户 | 某大型 SMT 电子加工企业（行业头部） |
| 行业 | SMT 电子制造 |
| 部署规模 | 智能电子料架 55 组，约 7,500 储位 |
| 核心场景 | 料仓管理、排序投料、亮灯拣选、发料齐套验证 |
| 硬件配置 | LEGO-SMT 料架、7 色灯塔、总线控制器、RFID 料盘标签 |
| 软件配置 | RT-LES for SMT + LightWMS 标准模块 |
| 集成方案 | 与 SAP / MES 双向对接 |
二、现场实景
A 型料架实景
料架渲染图
亮灯拣选实景：灯塔指示目标料盘
三、核心能力
Reel ID 一码到底5 工单并发投料物料拉动亮灯拣选发料齐套验证产线退料移库下架暗盘在线盘点
Reel ID 一码到底
每卷料盘赋唯一 Reel ID，从入库、上架、发料到上产线、退料，全程一码到底，彻底解决「这卷料是哪盘」的追溯难题。
排序投料：5 工单并发
支持同时处理 5 张生产工单的投料需求，通过不同颜色的灯塔区分投料顺序，投料员按灯取盘，不需要看工单也不会投错顺序。
发料齐套验证
物料上产线前自动核对齐套情况，缺料即时报警，避免物料上到一半才发现缺料导致停线。这是 SMT 车间最痛的一个问题。
暗盘在线盘点
支持不停止生产、不开箱的在线盘点（暗盘），月末盘点不再需要停线，对连续生产的电子厂价值极高。
RT-LES for SMT 界面：料仓状态与投料队列
四、实施效益
| 指标 | 实施前 | 实施后 | 变化 |
|---|---|---|---|
| 拣选人员 | 71 人 | 56 人 | 减少 15 人（21%） |
| 料架规模 | 传统货架 | 55 组 / 7,500 储位 | 存储密度提升 |
| 齐套验证 | 人工清点 | 系统自动核对 | 避免产线停线 |
| 盘点方式 | 停线盘点 | 暗盘在线盘点 | 不中断生产 |
| 投料顺序 | 人工看工单 | 灯光颜色区分 | 降低投错风险 |
把料库从「翻」变成「看」，是这个项目最核心的价值。投料员不用再在几千个料位里翻找，灯亮在哪就取哪。
—— 项目实施方
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