案例：输送线协同亮灯分播项目
光学镜片的批次与序号管理极严，一个错分就会导致整批报废。该客户用「亮灯解决取哪个、输送线解决送到哪、分播墙解决去哪格」，把分播全程做到不落地纸单。
一、项目概述
| 项目要素 | 内容 |
|---|---|
| 客户 | 某光学制造企业（精密光学镜片） |
| 行业 | 光学精密制造 |
| 协同模式 | 拣选员沿输送线行走 → 线边货位亮灯 → 取件上输送线 → 分播墙按订单点亮集货格 |
| 硬件配置 | Modbus 有线亮灯标签（挂于输送线两侧货架）+ 分播墙亮灯阵列 + 扫码工位 |
| 通讯架构 | 单 jar 部署的 LightWMS 与总线控制器直连，分播墙与输送线共用一套标签体系 |
| 解决痛点 | 线上混料、订单错分播、人工肉眼核对易疲劳 |
二、现场实景
滚筒输送线亮灯拣选：线边货位亮灯指引取件
线边输送线与亮灯标签
输送线分播工位
分播墙亮灯阵列：按订单点亮集货格
三、协同流程
订单下发线边货位亮灯拣选员取件扫码确认上输送线输送线流转分播墙亮格集货装箱
四、项目价值
100%
按订单亮格分播
零培训
亮即取、灭即走
防错
异常订单亮红灯
不落地
全程无纸单
协同价值：镜片分播全程不落地纸单，分播墙按订单自动点亮集货格，从根本上消除线上混料与错分播。对于批次管理严格的光学行业，这一点的价值远大于人力节省本身。
现场演示视频封面
五、可复制性
该模式并非光学行业专属。任何有「按订单分播到集货位」场景的仓库——五金件、电子料、试剂、耗材——都可直接套用这套方案，只需调整分播墙的格口数量与规则。
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